泵用机械密封的安装及使用

泵用机械密封安装过程中应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损坏泵用机械密封。
一、泵用机械密封的安装

1、泵用机械密封安装时所有密封圈涂抹润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环密封面之间涂润滑脂，防止动静环密封面在水泵启动前磨损。

2、检查主机与泵用机械密封的相关部位的尺寸、几何精度和相互关系是否符合操作要求。

3、安装时应将密封及腔体擦洗干净，轻拿轻放，防止损坏密封件。动、静环表面应涂上一层清洁的机油或透平油。辅助密封圈安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以便能顺利安装。

4、紧固泵用机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止因受力不均损坏泵用机械密封。对于快装式泵用机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。

5、浮动环组装时，要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，轻轻按浮动环，确定是否就有良好的浮动性能。
6、泵用机械密封安装时，将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。
7、泵用机械密封转动部分依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧正常的工作长度。

二、泵用机械密封的使用

1、起动前要清洗物料管线，防止铁锈杂质进入密封腔内。
2、主机起动前，需检查泵用机械密封的附设装置，确保冷却润滑系统完善畅通。
3、用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前，需进行静压试验，检查泵用机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统须开始流通。
6、正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，即可投入生产使用。停车时，先停主机后停冷却润滑系统。

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