泵用机械密封泄露的原因

泵用机械密封泄露往往是因为泵用机械密封异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成泵用机械密封故障的原因大致有4个方面：泵用机械密封的设计选型不对；泵用机械密封质量不好；使用或安装泵用机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。泵用机械密封泄露的原因汇总分析。

一、周期性泄漏：1.转子轴向串动量及频率大，动环来不及补偿；2.操作压力不稳转子周期性振动。

二、停用后泄露1.摩擦副处结焦、结垢或生锈，阻碍密封件轴向滑动；2.未停车前弹性元件有折断损坏现象。

三、大量泄漏：1.安装时将静环碰坏；2.密封面与轴线偏斜太大；3.弹簧或动环卡住使两端面贴不上。

四、经常性泄漏：1.东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直；安装不正确、不平整。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某种原因，动、静环变形；4.在该泵工作压力下端面比压太小；5.转子晃动，振动过大；6.弹簧旋向装反；7.密封面间有污物，开车后将摩擦面破坏；8.防转销太长，顶住静环。

五、泵用机械密封的维修泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1.轴套与轴间的密封；2.动环与轴套间的密封；3.动、静环间密封；4.对静环与静环座间的密封；5.密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。

六、突然泄漏：1.泵抽空将端面打开进入污物；2.泵抽空将静环抽出不能复位；3.泵径长期运行，轴套表面结垢，密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量，磨损面进入压力液体，增大推开力，推开更大距离；4.摩擦副磨损量超过压缩量极限，压力液体进入摩擦端面间将其推开；5.摩擦副局部高热，将密封圈烧毁；6.介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间，使摩擦副迅速磨损；7.硬环表面断裂迅速切割软环；8.泵剧烈振动，将密封件破坏。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断：1．安装静试时泄漏。泵用机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2．试运转时出现的泄漏。泵用泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时泵用机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装泵用机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通 过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3．泵用机械密封正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

二、泵用机械密封检修中的几个误区：1．泵用机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2．动环密封图越紧越好。

德科曼机械密封是从事机械密封产品设计、制造、销售的企业。经过多年的探索、研究，开发了橡胶波纹管机械密封、弹簧式机械密封、潜水泵机械密封、耐酸泵用机械密封、釜用机械密封及材料等80多个系列的机械密封产品。年生产机械密封800万多套，广泛应用于机械、电力、化工、石油、制药、冶金等领域。公司内部建立了完善的质量管理体系，使生产在设计、制造、销售全过程都处于严格的受控状态，使产品质量不断提高，以更大程度满足客户的需求。

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