206型机械密封故障的原因

1、产生206型机械密封故障的原因

206型机械密封主要是内装式，它需要非常专业及深厚的工作经验，还有精密的测量设备才能准确判断发生泄漏的原因。首先必须要了解受损部件对密封效果的影响程度，然后才逐步对传动件等各种部件进行排查，掌握受损情况。其它相应的系统也要进行检测。

2、操作失误造成206型机械密封泄露

在操作过程中，由于各种异常情况造成动静环接触故障；安装时压缩量控制失误，造成大面积磨损及擦伤；选择设计类型不当，导致密封端面的比压及冷压缩等数据误差过大；或者在机械运转过程中有杂物进入设备，导致机械损伤等。

3、过热损伤导致密封泄露

机械过热不仅会磨损密封面，还会导致热裂或疱疤。热裂是由于过大的热应力导致密封环的表面产生径向裂纹，它会在短时间的机械负荷作用下出现。为了防止此类故障发生，就必须在设计时就参照原材料的各项性能及运转条件来做优化设计。像过载、高线速度、选材不当等因素都会产生热裂纹，从而导致泄漏。

4、长期机械磨损导致密封泄漏

当密封副的正常运转程序被机械磨损所破坏，206型机械密封端面就会出现磨损，使得传动轴发生轴向位移或径向摆动。通过这些异常的动作造成的磨损痕迹可以判断出机械受损情况，从而确定泄漏的原因。若磨损正常，各部件运转良好，则表明同轴度正常，那密封端面产生泄漏就不是密封故障导致的。而泄漏量正常，则表明两端面之间不存在泄漏现象，也可能是静密封处发生了泄漏。又或者底座孔径安装不到位，导致其小于密封件的外径，造成密封开始工作就产生泄漏。

5、化学腐蚀导致密封泄漏

由于密封介质具体腐蚀性，使得其接触密封就会腐蚀表面，腐蚀严重时甚至会形成点蚀。它对密封的性能会造成很严重的影响。所以在选材时要选用高耐腐蚀性的材料来保护主机中小面精密的密封件。实践证明，压力、温差等外部因素会加剧腐蚀的产生。所以采取双端面密封措施来处理强腐蚀性流体时，会因为它与工艺流体接触数量少而极大减轻腐蚀对密封件造成的影响。在选择密封结构时，这也是一条重要依据。

6、零部件故障导致密封泄漏

辅助密封圈发生故障，或者O型圈失效是导致206型机械密封零部件失效的两大主要原因。其中O型圈由于老化、变形、扭曲等损伤导致故障产生，所以在选择型号时应参考高耐温、高硬度的合成橡胶，必要时还可以采用橡胶包覆四氟乙烯密封圈之类的复合材料。

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