机械密封安装注意事项

机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门。但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎。因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施。为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封。我国也有几位密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用。

机械密封安装

一、安装前的准备工作和注意事项

1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;

2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;

3.检查各零件的表面质，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;

4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验;

5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧。使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;

6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等。

(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大。因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响。

实际上，轴向串全还与轴的转速有关。联轴节对中要求的检查应该在所有管线接头安装以后进行，否则找正工作就不彻底。关于两个半联轴节连接后端面间的间晾，可参照有关规定，一般端面间隙略大于轴向串量。因为联轴节的种类很多，安装时要根据不同的联轴节要求进行安装。

2.安装静止部件

(1)先将防转销1装人密封压盖的销孔内，无论立式或卧式防转销压配时要注意埋人孔内的深度，使销子伸出的长度不要与静环(静环座)的凹槽底部或与轴面相碰。

(2)将静环密封圈2套在静环3上，并将静环上凹槽对准压盖10中防转销1，均匀地推人压盖内。

3.组装旋转部件

(1)将弹赞座4朝上放平，再将小弹簧5分别放人弹赞座的弹簧孔内，不能歪斜。(2)将动环密封圈6套人动环7内，再将压环8套在动环上，注意压环应压住密封圈。

(3)将压环、动环密封圈和动环一起套入弹簧座4内，注意动环外径上的凹槽应对准弹赞座上凸出部分。

(4)将弹赞座连同弹簧、压环、动环密封圈和动环一起套在轴上划线定位处，然后用固紧螺钉9将旋转部件固定在轴上，

关于弹赞的顶压缩量，外商图纸定为4mm，国内一般为4~6mm，具体视单弹簧和多弹簧以及弹赞尺寸而定。

动环安装后须保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹赞后能自动弹回。

(5)将组装好的压盖10装在填料箱体上，并用螺栓均匀地分几次拧紧(使用四氛O形密封圈，螺栓至少间隔30分钟，并经多次拧紧，直至不需拧紧为止)。

(6)总装以后，检查辅助装置是否正常，查核冷却、循环、通风、排放、阻封等管线接头有无接错.要求落汽管线进口在上部，出口在下部;冷却水管进口在下部，出口在上部.查对以后用手盘车，应该轻快灵活并无卡住现象二正常情况下，总装后还应检查轴的径向跳动量，然后经静压试验，跑合一段时间后交付使用.

机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反，在拆卸时严禁用铁器敲打，采用专用拆卸工具顺序拆卸，如密封元件上有污垢或凝策物枯结，应先清洗污物再进行拆卸。

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