机械密封冲洗的形式有哪些？

一、内冲洗

1、正冲洗 
工作原理：由泵的出口端通过管路被密封介质引入密封腔。 
实用范围：用于清洁介质，若清洁介质温度过高或有杂质，则需在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质进行冷却、过滤处理。
2、反冲洗 
工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。 
实用范围：用于清洁介质，当清洁介质温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等设备对介质进行冷却、过滤处理。 
3、全冲洗 
工作原理：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
实用范围：用于清洁介质，且p1与p进和p出相接近，冷却效果优于前两种。

二、外冲洗 
工作原理：引入外系统的清洁流体至密封腔对机械密封进行冲洗。 
实用范围：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于高温介质或固体颗粒。冲洗液的流量不仅要保障冷却效果，还需适当控制流量，避免流量过大对密封件产生不必要的冲蚀，从而缩短其使用寿命。因此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;对于含有颗粒的液体冲洗液流速应小于3m/s，为满足上述的流速，冲洗液与密封腔的压差应小于0.5MPa，一般取0.05-0.1MPa，而对双端面机械密封则可以取0.1-0.2MPa。冲洗液进出口位置，应设置在靠近旋转环距离密封端面稍近的位置。冲洗液应采用切向引入或多点冲洗得方法，以避免机械密封被冲蚀或因受冷不均匀引起的变形。特殊情况时，还可以选用热水或蒸汽作为冲洗液。

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